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皮带输送机电机选型：

    电动机功率的选择直接影响到电动机的工作性能和经济性能的好坏，如果所选电动机的功率小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，使电动机经常过载而是提早损坏。?d??缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。如果电动机的功率过大则电动机经常不能满载而行，功率因数和效率较低，从而增加电能消耗，造成浪费。? 工作所需的电动机输出功率为：? n ppw? 2? Pw=FV/（1000ηw）??Pd=?FV/（1000ηηw）? 电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为：? η2ηw=η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6? 式中:?η 12 η 22 η 32 η 42 η 52 η6分别为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮 传动、联轴器、卷筒轴的轴承及滚筒的效率，取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.97、η4=0.97、η5?=0.98、η6=0.96，则：?  η2ηw=0.9630.9930.9730.9730.9830.96=0.83? 所以：Pw=FV/（1000ηw）?=1900*1.25／（1000*0.96）=2.47Kw???????????Pd=?FV/（1000ηηw）=1900*1.25／（1000*0.83）=2.86Kw

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带式输送机的优点：
    运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为  刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。当输送具有酸性碱性油类物质和有机1溶1剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门?。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较***的运送设备。

托辊间距的选择：

托辊间距的选择? 托辊间距的选择应考虑物料性质、输送带的重度及运行阻力等条件的影响。承载分支托辊间距可参考表3选取。硫化法：将橡胶带割成阶梯形（每层帆布一阶梯），阶梯宽度b一般等于150?mm，剥割表面平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面并涂生胶浆进行搭接。缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的0.3-0.5倍，约为0.3-0.6m。回程托辊间距可按2-3?m考虑或取为承载托辊间距的2倍。

输送带：

    输送带在皮带输送机中既是牵引机构又是承载机构。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力。输送带有普通型橡胶带、塑料带和钢丝绳芯胶带。其中塑料带?不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点，而且塑料原料可以立足于国内，大有发展前途。塑料带特别适用于温度变化不大的地方。? ??????对于橡胶带推荐采用硫化接头，这样的接头强度可以达橡胶带本身强度的85%~90%。???缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上，以减轻物料对输送带的冲?击。机械接头采用卡子连接，其强度相当于橡胶带本身强度的? 35%~40%。而塑料输送带为整芯结构。整芯塑料带工艺简单、生产率高、成本低、质量好。塑料带的接头方式有机械及塑化两种，机械接头与橡胶带相似，此?时，安全系数取m=18。塑化接头的强度能达到塑料本身强度的75%~80%，此时安全系数取m=9。因此，整芯塑料带采用塑化接头极为必要。